前言概述:普通型皮带运输机的下行传送带出现跑偏时会磨损吊耳、挂断环行运输带，坤硕托辊制造厂家通过简单方便的技术改进，可以轻松使得设备能够运行稳定，并为用户高效节省设备的维护费用，具体如下：

    运行状况:目前矿山及冶金企业使用的普通型皮带运输机，多采用由吊耳支撑着下托辊来承载着下行橡胶传送带运行的方式，但在生产运行过程中常发生下运输带的跑偏、磨坏吊耳、挂坏皮带异常情况、会直接影响生产的正常进行，特别是对于长距离皮带机、折弯胶带机、可逆带式机及打卡子的输送机来讲，因其下平行托辊支架不可调，环形传送带运行时更易跑偏，故障率也会随之增高，如有损坏在更换时会非常困难，尤其在开机情况下，更换时也不安全；
                       
    我司西北矿业客户公司铁矿选烧厂是2005年建成投产的，经过几年的生产实践，未与其合作之前用户反馈逐渐发现选烧厂运行中的三十几条皮带运输机都不同程度的存在着下运输带在运行过程中跑偏，虽然有些输送机的下部装了调整装置及挡轮，但效果并不理想，时时会有磨断吊耳、挂坏卡子、拉坏输送皮带的情况发生；

    选烧厂选矿作业区的皮带机为可逆式，这些设备在生产运行中，因吊耳磨断、皮带拉坏造成停机处理的情况多次发生，每年都需更换几十个吊耳和更换近百米皮带，其中运输的物料是过滤出来的铁精矿粉，在生产运行中托辊上不同程度的粘有精矿粉，特别是到了冬季，因托辊上冻结有精矿粉，下部的传送带跑偏现象也就更为突出，磨坏吊耳的情况也更为的频繁，这给作业区的生产和维护造成很大的影响；
                         
    优化措施:在现场实际调研中发现这类下行运输托辊的支撑方式存在不足：当尼龙运输带跑偏时不好调节纠偏，易磨坏吊耳且磨坏带体，更换吊耳及托辊不方便，针对以上缺陷经分析研究，我司建议将原用下托辊吊挂支撑改进成下部支撑，改进后当下行传送带跑偏时，先将左边上支架沿箭头所指的方向调，如果调不正，再将右边上支架延箭头所指的方向调，调整的力度视橡胶带调正为准，在调整下皮带跑偏时要注意的问题是需从起始跑偏位置开始调起，一般调整两组下托辊，传送带的跑偏就可纠正，另外在安装改进后的下部托辊支架时，其上、下支架之间所固定的螺丝不必上紧，只需用手上紧即可，这样平时调整下皮带跑偏时，不用带板手松螺丝，只需用工具移动上支架就可达到目的，非常方便；
                      
    改进效果:通过近几年的运行观测，皮带输送机设备未出现因下胶带跑偏而损坏影响生产的情况，也未发生因吊耳磨断而掉落下托辊的故障，从而避免了因更换托辊和工业运输带产品造成的停机，过程中跟踪操作者反馈下行皮带跑偏可以随时调正，其更换下托辊时已变得更为方便和安全；

    综合结论:通过对选矿作业区皮带运输机线体的改进优化，每年至少可节约近十几万元的维护费用、节省了皮带更换的工时，大幅度提高了生产效率，改进后的胶带输送机运行起来更加稳定，改进后的下托辊支架更加的耐用，不再需要更换；

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